浇注温度是影响镁合金压铸的关键因素。温度过高，镁合金液的流动性虽会增强，有助于填充模具型腔，但会导致合金液收缩率增加，容易在铸件内部产生缩孔、缩松等缺陷，同时高温还会加剧合金液与模具表面的化学反应，加速模具的热疲劳和腐蚀，缩短模具使用寿命。相反，若浇注温度过低，镁合金液的粘度增加，流动性变差，在模具型腔内难以快速、充分填充，容易出现浇不足、冷隔等问题，致使铸件无法成型或成型质量差。一般来说，常用镁合金的浇注温度需依据合金成分和铸件结构进行调整。例如，对于 AZ91D 等常用镁合金，浇注温度通常控制在 640 - 680℃之间。在实际生产中，可通过热电偶等测温装置实时监测合金液温度，并根据监测结果及时调整熔炉加热功率，确保温度稳定在合适区间。

　　压力控制在镁合金压铸中同样不可或缺。压铸过程中的压力主要包括压射比压和增压比压。压射比压用于推动镁合金液快速填充模具型腔，若压射比压过小，合金液填充速度慢，会导致填充过程中温度下降过快，增加浇不足、冷隔的风险；而压射比压过大，合金液在型腔内高速流动，容易卷入空气，使铸件内部产生气孔。增压比压则是在合金液填充完成后，对铸件进行压实补缩，若增压比压不足，无法有效弥补合金液在冷却凝固过程中的体积收缩，会产生缩孔、缩松；增压比压过大，可能对模具造成较大冲击，影响模具的使用寿命。不同结构和壁厚的铸件，所需的压力参数不同。薄壁复杂铸件需要较高的压射比压和增压比压，以保证合金液快速填充并获得致密的组织；而壁厚较大的铸件，压力参数可适当降低。实际生产时，可根据铸件的试模结果，逐步调整压铸机的压力参数，通过观察铸件的成型情况和质量缺陷，找到合适的压力组合。

　　此外，浇注温度和压力之间也存在相互影响。当浇注温度较高时，合金液流动性好，可适当降低压射比压；反之，浇注温度较低时，则需提高压射比压来保证填充效果。在生产过程中，操作人员要密切关注二者的协同作用，根据实际情况灵活调整，同时做好设备的日常维护和参数校准工作，确保浇注温度和压力的控制、稳定，从而生产出质量合格的镁合金压铸件。